એક રોક ડ્રીલ, જેને જેકહેમર અથવા ન્યુમેટિક ડ્રીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક શક્તિશાળી સાધન છે જેનો ઉપયોગ ખડક અથવા કોંક્રિટ જેવી સખત સપાટીને તોડવા અથવા ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે.જો કે, કોઈપણ યાંત્રિક સાધનોની જેમ, રોક ડ્રીલ્સમાં વિવિધ નિષ્ફળતાઓ અને ખામીઓ આવી શકે છે.આ સામાન્ય સમસ્યાઓને સમજવા અને ઉકેલવાથી રોક ડ્રિલની સરળ કામગીરીની ખાતરી કરવામાં અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમને રોકવામાં મદદ મળી શકે છે.નીચે રોક ડ્રીલ દ્વારા આવતી કેટલીક સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓની ચર્ચા કરવામાં આવશે અને મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સ આપશે.
1. અપૂરતી શક્તિ:
રોક ડ્રીલ સાથેની સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક અપૂરતી શક્તિ છે.જો કવાયત ખડકને તોડવા માટે પૂરતું બળ પહોંચાડવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તે ઘણા કારણોસર હોઈ શકે છે.પ્રથમ, તપાસો કે એર કોમ્પ્રેસર ડ્રિલને પૂરતું દબાણ પૂરું પાડે છે કે નહીં.નીચા હવાનું દબાણ ડ્રિલિંગ કામગીરીને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.કોઈપણ લિક અથવા ખામી માટે કોમ્પ્રેસરનું નિરીક્ષણ કરો અને ખાતરી કરો કે તે યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે છે.વધુમાં, કવાયતના આંતરિક ઘટકો, જેમ કે પિસ્ટન અને વાલ્વ, પહેરવા અથવા નુકસાન માટે તપાસો.ડ્રિલની શક્તિને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે કોઈપણ ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો.
2. ઓવરહિટીંગ:
રોક ડ્રીલ ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે.જો કવાયત વધુ પડતી ગરમ થઈ જાય, તો તે પ્રભાવમાં ઘટાડો અને સંભવિત નુકસાન તરફ દોરી શકે છે.ઓવરહિટીંગ વિવિધ પરિબળોને કારણે થઈ શકે છે, જેમાં અપૂરતું લુબ્રિકેશન, અવરોધિત એર વેન્ટ્સ અથવા લાંબા સમય સુધી સતત કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.એર વેન્ટ્સ, રેડિયેટર અને પંખા સહિત ડ્રિલની ઠંડક પ્રણાલીનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો અને સાફ કરો, જેથી હવાના યોગ્ય પ્રવાહ અને ઠંડકની ખાતરી કરો.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરો અને ઓવરહિટીંગ સમસ્યાઓને રોકવા માટે જાળવણી અંતરાલ માટે ઉત્પાદકની ભલામણોને અનુસરો.
3. ડ્રિલ બીટ વસ્ત્રો:
ડ્રિલ બીટ એ રોક ડ્રીલનો ભાગ છે જે ખડકની સપાટીનો સીધો સંપર્ક કરે છે.સમય જતાં, તે ઘસાઈ શકે છે અથવા નિસ્તેજ બની શકે છે, જે ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા વપરાશમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.વસ્ત્રોના ચિહ્નો માટે નિયમિતપણે ડ્રિલ બીટનું નિરીક્ષણ કરો, જેમ કે ચીપ અથવા ગોળાકાર ધાર.શ્રેષ્ઠ ડ્રિલિંગ કામગીરી જાળવવા માટે જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ડ્રિલ બીટને બદલો.વધુમાં, ઘર્ષણ ઘટાડવા અને તેના જીવનકાળને લંબાવવા માટે ડ્રિલ બીટનું યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરો.
4. એર લીક્સ:
રોક ડ્રિલની ન્યુમેટિક સિસ્ટમમાં એર લીક્સ તેના પ્રભાવને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે.એર લીક થવા માટેના સામાન્ય વિસ્તારોમાં નળી, ફીટીંગ્સ અને સીલનો સમાવેશ થાય છે.લિકના કોઈપણ ચિહ્નો માટે આ ઘટકોનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો, જેમ કે હિસિંગ અવાજો અથવા દૃશ્યમાન હવા બહાર નીકળી જવી.હવાના નુકશાનને રોકવા અને સતત ડ્રિલિંગ પાવર જાળવવા માટે છૂટક ફિટિંગને સજ્જડ કરો અને ક્ષતિગ્રસ્ત નળી અથવા સીલ બદલો.
5. સ્પંદનો અને અવાજ:
રોક ડ્રિલ ઓપરેશન દરમિયાન અતિશય કંપન અને અવાજ અંતર્ગત સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે.ઢીલા અથવા ઘસાઈ ગયેલા ઘટકો, જેમ કે બોલ્ટ અથવા ઝરણા, વધતા સ્પંદનો અને અવાજમાં ફાળો આપી શકે છે.કંપન ઘટાડવા માટે તમામ કનેક્શન્સ અને ફાસ્ટનર્સને નિયમિતપણે તપાસો અને કડક કરો.જો સમસ્યા યથાવત રહે, તો વધુ તપાસ અને સમારકામ માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનની સલાહ લેવાનું વિચારો.
રોક ડ્રીલ એ વિવિધ બાંધકામ અને ખાણકામ માટેના આવશ્યક સાધનો છે.અપૂરતી પાવર, ઓવરહિટીંગ, ડ્રિલ બીટ વેઅર, એર લીક, વાઇબ્રેશન અને અવાજ જેવી સામાન્ય સમસ્યાઓને સમજવા અને તેનું નિરાકરણ રોક ડ્રીલની કામગીરી અને આયુષ્ય જાળવી રાખવામાં મદદ કરી શકે છે.નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન અને પ્રોમ્પ્ટ મુશ્કેલીનિવારણ એ ડાઉનટાઇમ અટકાવવા અને કાર્યક્ષમ રોક ડ્રિલિંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-26-2023